پرش به محتوا نوع محصول
در صنایع مختلف، ارتعاشات و جابجاییهای ناخواسته از مهمترین دلایل استهلاک و خرابی تجهیزات به شمار میآیند. برای کنترل این مشکلات و افزایش طول عمر سیستمها، استفاده از لرزه گیر صنعتی ضروری است. این قطعه با جذب ارتعاش، کاهش تنشهای مکانیکی و جلوگیری از نشتی، نقش مهمی در بهبود عملکرد و ایمنی فرایندها دارد.
در ادامه، لرزهگیر صنعتی و انواع آن، ویژگیها، کاربردها، مزایا، چالشها، نکات مهم در انتخاب و خرید، روشهای نصب و نگهداری و در نهایت عوامل مؤثر بر قیمت آن را بررسی میکنیم. همراه ما باشید.
لرزه گیر صنعتی قطعهای انعطافپذیر است که برای کنترل ارتعاش، جابجاییهای محوری و جانبی و شوکهای فشار در خطوط فرایندی طراحی شده تا تنشهای دینامیکی به تجهیزات حساس منتقل نشود. این قطعه با جداسازی ارتعاشی میان منبع نوسان و سازه، عمر پمپها، کمپرسورها، مبدلها و لولهکشی را افزایش داده، سطح نویز را کاهش داده و از نشتیهای ناشی از خستگی جلوگیری میکند. بدنه لرزهگیر معمولاً از لاستیکهای صنعتی، پارچههای تقویتی یا آلیاژهای فلزی ساخته شده و به کمک فلنج، دنده یا کلمپ به سیستم متصل میشود.
لرزه گیرها از نظر جنس به دو دسته فلزی و غیر فلزی تقسیم میشوند. لرزهگیرهای فلزی از فولاد، آلومینیوم یا آلیاژها ساخته شده و استحکام و دوام بالایی دارند و برای دما و فشار زیاد مناسب هستند که شامل فنری، تیوب فلزی و فلنجی است. در مقابل لرزهگیرهای غیر فلزی از مواد نرم مانند لاستیک، پلییورتان یا کامپوزیتها ساخته میشوند و انعطافپذیر، عایق صدا و در برابر خوردگی مقاوم هستند .انواع آنها شامل لاستیکی، پلییورتان و کامپوزیتی است.
مشخصات فنی لرزهگیرها شامل فشار طراحی، دامنه دمای کاری، میزان جابجایی مجاز در سه راستا، سختی محوری و برشی، واکنشپذیری فرکانسی و افت فشار داخلی است. انتخاب جنس بدنه مانند EPDM، NBR، PTFE، استنلساستیل ۳۱۶ یا اینکونل و تقویتکنندهها مانند نایلون، آرامید یا فولاد به نوع سیال و شرایط بهرهبرداری وابسته است.
ویژگیهای مطلوب لرزهگیرها شامل آببندی مطمئن، مقاومت بالا در برابر خستگی، توانایی جذب شوک هیدرولیکی، رفتار پیشبینیپذیر و امکان بازرسی و تعویض آسان است. استفاده از پوششهای ضدخوردگی، آستر داخلی ضدسایش و محافظ UV در سرویسهای فضای باز اهمیت دارد و ارائه گواهیهای تست هیدرواستاتیک و تطابق با استانداردها، اعتبار محصول را افزایش میدهد.
لرزهگیرها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای جداسازی ارتعاش پمپهای فرایندی و جبران انبساط خطوط داغ استفاده میشوند. در نیروگاهها، بین بویلر، توربین و کندانسور، انتقال شوک و نویز کاهش پیدا میکند. در سیستمهای HVAC و چیلرها، لرزهگیرها بین تجهیزات دوار و شبکه لولهکشی نصب میشوند تا صدای انتقالی کاهش یابد. در صنایع فولاد و سیمان نیز، اتصال داکتهای گاز داغ با نمونههای پارچهای انجام میشود و در آب و فاضلاب، آسیب ناشی از چکش آبی مهار میشود. همچنین در صنایع غذایی، دارویی و دریایی، مدلهای بهداشتی یا مقاوم به آبنمک استفاده شده و پایداری فرآیند و کیفیت محصول ارتقا مییابد.
استفاده از لرزه گیر صنعتی باعث افزایش عمر مفید یاتاقانها و سیلها، کاهش توقفهای ناگهانی و بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات میشود. با حذف مسیرهای انتقال ارتعاش و صدا، محیط کاری آرامتر شده و سازگاری با الزامات HSE و استانداردهای آسایش صوتی تأمین میگردد.
لرزهگیرها همچنین جابجاییهای حرارتی و ناهمراستاییهای نصب را جذب کرده و تنشهای ناشی از اتصالات را کاهش میدهند و از ایجاد ترکهای ناشی از خستگی و نشتی جلوگیری میکنند. علاوه بر این، مدیریت شوکهای هیدرولیکی و تغییرات ناگهانی فشار از آسیب به تجهیزات اندازهگیری جلوگیری کرده و با کاهش تعمیرات اضطراری و مصرف قطعات یدکی، هزینههای چرخه عمر تجهیزات را کاهش میدهند.
چالشهای استفاده از لرزه گیر صنعتی بیشتر به انتخاب نادرست مواد، برآورد اشتباه میزان جابجایی و عدم توجه به فشار و دمای واقعی عملکرد دستگاه برمیگردد. در محیطهای خورنده یا با دمای بالا، فرسایش آستر و پیری الاستومر احتمال نشت را افزایش میدهد.
همچنین، نصب بدون مهار مناسب معمولاً بار کششی اضافی ایجاد میکند و حضور رزونانس در فرکانسهای کاری همراه با بارهای سیکلی شدید، باعث خستگی زودهنگام لرزهگیر میشود. عدم هممحوری فلنجها، پیچبندی نادرست و نبود کنترل واحدهای مرتبط نیز منجر به خرابیهای جدی میشود .علاوه بر این، نگهداری ناکافی، شناسایی دیرهنگام ترکها و نبود سوابق پایش، ریسکهای عملیاتی و اقتصادی را افزایش داده و دسترسی به تجهیزات را محدود میکند.
برای انتخاب و خرید انواع لرزه گیر صنعتی، باید دادههای فرآیندی از جمله نوع سیال، فشار، دما، ذرات جامد و نرخ جریان بهطور دقیق مشخص شود. همچنین میزان جابجاییهای محوری، جانبی و زاویهای باید با تلرانسهای نصب و انبساط حرارتی منطبق باشند. همچنین متریال بدنه و آستر متناسب با خورندگی و دما انتخاب گردد و کلاس فشار و اتصال با استاندارد فلنج خطوط هماهنگ شود.
علاوه بر این، محدودکنندههای حرکتی، تایراد و کنترل یونیت برای ایمنی اضافی در نظر گرفته شود و گواهی تست، سوابق عملکرد، خدمات پس از فروش و زمان تحویل بررسی شود؛ درنهایت، هزینه چرخه عمر بر قیمت اولیه ارجحیت دارد و سازگاری با مقررات HSE، آتشنشانی و الزامات بازرسی بررسی شود.
پیش از نصب لرزهگیر، هممحوری و فاصله فلنجها بررسی شده و تمیزی سطوح و سالم بودن گسکتها تأیید شود. پیچها باید به صورت ضربدری و با گشتاور توصیهشده سفت شوند و از باربرداری محوری ناخواسته جلوگیری گردد.
به علاوه، مهاربندی خطوط بالا و پاییندست برای حذف بارهای وزن و رانش الزامی است تا چرخش یا پیچش اضافی رخ ندهد. در صورت نیاز، پوششهای محافظ حرارتی یا UV اعمال شود. در طول بهرهبرداری، پایش نشتی، تورم، ترک و تغییرات سختی لرزهگیر نیز انجام شود.
قیمت لرزهگیرهای صنعتی پتروپایپ جوان با توجه به سایز نامی، کلاس فشار، نوع متریال بدنه و آستر، مدل اتصال و دامنه جابجایی مجاز متغیر است. پروژههای فشار و دمای بالا، آلیاژهای ویژه یا آسترهای PTFE و کامپوزیتی در بازه قیمتی بالاتری قرار دارند، در حالیکه سرویسهای عمومی آب و HVAC اقتصادیتر هستند. با توجه به نوسانات بازار و سفارشیسازی، برای دریافت لیست قیمت لرزه گیر صنعتی ، موجودی بهروز، مشخصات فنی و مشاوره انتخاب و کسب اطلاعات بیشتر، لطفا با واحد فروش پتروپایپ جوان تماس بگیرید..
لرزه گیرهای صنعتی دو دسته فلزی و غیر فلزی تقسیم میشوند.
قیمت لرزه گیر صنعتی به جنس، اندازه، فشار و دما، نوع اتصال و برند آن بستگی دارد.
لرزه گیر صنعتی جهت جذب ارتعاش، کاهش نویز و محافظت از لولهها و تجهیزات کاربرد دارد.
اطلاعات تماس
دسترسی سریع
بزرگ ترین سیستم هوشمند جهت تامین شیرآلات و اتصالات صنعتی در کشور
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به پترو پایپ جوان می باشد .
طراحی سایت و سئو توسط :
