جوشکاری لوله مانیسمان یکی از مهم‌ترین و تخصصی‌ترین کارها در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و ساخت‌وساز است. کیفیت و استحکام اتصالات جوش‌خورده به‌طور مستقیم بر ایمنی و دوام سازه‌ها تأثیر می‌گذارد؛ بنابراین آشنایی کامل با تکنیک‌ها، نکات فنی و چالش‌های این نوع جوشکاری اهمیت زیادی دارد. در این مقاله از پتروپایپ جوان، قصد داریم به‌صورت جامع و کاربردی به تمام جنبه‌های اتصال لوله مانیسمان با جوشکاری بپردازیم و شما را با بهترین روش‌ها، تجهیزات، نکات کلیدی و شیوه‌های کنترل کیفیت آشنا کنیم تا بتوانید با اطلاعات بیشتری در پروژه‌های خود عمل کنید. پس اگر به دنبال این نوع جوشکاری هستید، این مقاله را از دست ندهید!
لوله مانیسمان چیست؟ در جواب باید بگوییم لوله مانیسمان (Seamless pipe) لوله‌ای است که فاقد درز جوش بوده و به صورت یکپارچه ساخته می‌شود. تولید این لوله‌ها از شمش فولادی (بیلت) آغاز می‌شود که پس از گرم شدن، توسط فرآیندی به نام پیرسینگ (Piercing) یا سوراخ‌کاری، به لوله توخالی تبدیل می‌گردد و سپس عملیات نورد و کشش انجام می‌شود تا به ابعاد نهایی برسد. این نوع لوله را می‌توان هم لوله بدون درز و هم لوله مانیسمان نامید. بر اساس جنس مواد اولیه، لوله‌های مانیسمان به دو دسته کربنی و استیل (استنلس استیل) تقسیم می‌شوند.
لوله‌های فولادی بدون درز در مهندسی و ساخت‌وساز کاربردهای متعددی دارند. این لوله‌ها از شمش فولادی به صورت یکپارچه تولید می‌شوند و معمولاً برای انتقال مایعات و گازها استفاده می‌شوند. لوله مانیسمان نسبت به لوله‌های درزدار مقاومت مکانیکی بالاتری دارد، اما بسته به جنس فولاد، مقاومت در برابر خوردگی متفاوت است. لوله‌های ساخته شده از فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند، اما لوله‌های کربنی معمولاً نیاز به پوشش یا حفاظت دارند.
لوله مانیسمان در مقایسه با لوله‌های پلاستیکی دارای مقاومت مکانیکی و دمایی بالاتری است و می‌تواند در شرایط سخت‌تر و دماهای بالا مورد استفاده قرار گیرد. نصب آن‌ها مشابه سایر لوله‌ها است، اما به دلیل ویژگی‌های مکانیکی، اغلب در سیستم‌های انتقال مایعات و گازهایی که فشار و دمای بالا دارند، به عنوان جایگزین لوله‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند. از جمله ویژگی‌های فنی لوله‌های مانیسمان می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
لوله‌های مانیسمان در ساخت انواع مبدل‌های حرارتی و دستگاه‌های انتقال حرارت در سیستم‌های لوله‌کشی کاربرد دارند. در زیر به چند مورد از کاربردهای این نوع لوله پرداخته‌ایم:
همان‌طور که گفته شد، لوله‌های مانیسمان به‌دلیل استحکام و قابلیت اطمینان بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارند. اما در برخی کاربردها باید این لوله‌ها به هم جوش داده شوند تا طول بیشتری ایجاد یا سازه‌های پیچیده‌ای ساخته شود. آشنایی با فرایندهای جوشکاری و جزئیات فنی مربوط به جوشکاری لوله‌های فولادی بدون درز برای تضمین یکپارچگی و دوام اتصالات جوش بسیار مهم است. در ادامه به بررسی اطلاعات فنی کلیدی و جزئیات مربوط به انواع روش جوش دادن لوله مانیسمان می‌پردازیم:
انتخاب و کنترل صحیح پارامترهای جوشکاری مانند جریان برق، ولتاژ، سرعت حرکت و جریان گاز محافظ برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا در جوشکاری لوله مانیسمان بسیار مهم است. این پارامترها باید بر اساس جنس لوله، ضخامت و فرایند جوشکاری به‌کار رفته بهینه شوند. معمولا انتخاب مناسب جریان جوش، ولتاژ و نوع الکترود می‌تواند به طور موثری میزان نقص‌های جوش را کاهش دهد. لوله‌های مانیسمان در مقایسه با لوله‌های فولادی معمولی، نیازمند پارامترهای جوشکاری دقیق‌تری هستند؛ چراکه باید تعادل بین جریان جوش و سرعت جوشکاری را به‌خوبی کنترل کرد تا از ایجاد سرباره جوش جلوگیری شود.
لوله‌های مانیسمان باید قبل از جوشکاری فرایند پسیواسیون را طی کنند تا آلودگی‌ها و لایه‌های اکسیدی داخل لوله حذف شوند. تمیزکاری کامل سطوح لوله برای حذف هرگونه آلودگی مانند روغن، گریس یا گردوغبار ضروری است. به احتمال زیاد آماده‌سازی صحیح اتصال، شامل شیب‌دهی یا ایجاد شیار در لبه‌های لوله ضروری باشد تا نفوذ بهینه جوش و استحکام مناسب به‌دست آید. مهم‌ترین نکته حفظ یکنواختی برش‌ها و صاف و گردبودن لوله خواهد بود. محافظت داخلی و خارجی لوله هم باید به‌خوبی انجام شود تا از آلودگی و اکسیداسیون جلوگیری شود.
انتخاب تجهیزات جوشکاری هم نقش مهمی در کیفیت جوش دارد. معمولا از جوش قوسی، جوش با محافظ گازی و جوش TIG استفاده می‌شود. تجهیزات مختلف برای فرایندها و پارامترهای متفاوت مناسب هستند. انتخاب تجهیزات باید بر اساس نیاز واقعی انجام شود تا از کمبود یا اضافه‌بودن تجهیزات که می‌تواند کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار دهد، جلوگیری شود.
فرایند جوشکاری لوله مانیسمان کلید رسیدن به جوش‌های باکیفیت است. در این شرایط توجه به پایداری قوس، یکنواختی دمای جوش و سرعت ثابت جوشکاری اهمیت زیادی دارد. همچنین باید توالی مناسبی در جوشکاری رعایت شود تا از جوشکاری بیش‌از حد جلوگیری شود؛ چراکه این امر می‌تواند باعث افزایش نقص‌های جوش و کاهش عمر مفید لوله‌های بدون درز فشار قوی شود.
موقعیت‌های لوله مانیسمان در هنگام جوشکاری اهمیت زیادی دارند؛ چراکه نوع موقعیت بر کیفیت جوش، سهولت انجام کار و همچنین استحکام نهایی اتصال تأثیرگذار است. انتخاب موقعیت مناسب جوشکاری باعث می‌شود تا جوشکار بتواند با کنترل بهتر قوس الکتریکی و حرکت الکترود، جوش یکنواخت و با کیفیتی را ایجاد کند. موقعیت‌های رایج جوشکاری لوله مانیسمان شامل موارد زیر است:
هر یک از فرایندهای جوشکاری مانیسمان دارای مزایا و معایت خاص خود هستند که باید شما آن‌ها را بشناسید. در ادامه، مزایا و معایب مهم‌ترین روش‌های جوشکاری لوله مانیسمان آورده شده است.
کنترل کیفیت در فرایند جوشکاری لوله‌های بدون درز بسیار مهم است. نقص‌های جوش در لوله‌های بدون درز ممکن است کیفیت کل پروژه را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین پس از جوشکاری، تست‌های مرتبط جهت بررسی انطباق کیفیت جوش با استاندارد انجام می‌شود. در صورت شناسایی نقص، باید اقدام به تعمیر یا جوشکاری مجدد شود تا کیفیت و ایمنی لوله‌ها تضمین گردد. تنها زمانی اتصال جوش تایید می‌شود و قابل قبول است که تمامی شاخص‌ها مطابق استانداردها باشند.
پس از جوشکاری لوله مانیسمان، احتمالا انجام عملیات‌هایی مانند عملیات حرارتی یا رفع تنش (Stress Relieving) به‌منظور کاهش تنش‌های باقیمانده و بهبود یکپارچگی کلی اتصال جوش لازم باشد. این مرحله می‌تواند خواص مکانیکی و دوام لوله‌های جوشکاری شده را افزایش دهد. همچنین پس از اتمام جوش، سطح جوش از سرباره و ناخالصی‌ها پاک شود و بازرسی چشمی و آزمون‌های غیرمخرب مانند پرتونگاری انجام گیرد تا از عدم وجود نقص مطمئن شوید.
سخن پایانی
جوشکاری لوله مانیسمان نیازمند درک کامل از روش کار، اطلاعات فنی و نکات مهم مرتبط است. روش‌های متداول برای جوش دادن لوله مانیسمان شامل جوشکاری مقاومتی الکتریکی، جوشکاری قوس زیرپودری، جوشکاری قوسی فلز گازی و جوشکاری قوسی تنگستن گازی هستند. شما با انتخاب فرایند جوشکاری مناسب، بهینه‌سازی پارامترهای جوشکاری و رعایت نکات پیش و پس از جوشکاری، می‌توان جوش‌هایی با کیفیت بالا و قابل‌اطمینان ایجاد کنید که تضمین‌کننده دوام و یکپارچگی لوله‌های فولادی بدون درز است. هر فرایند جوشکاری مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد و انتخاب و اجرای صحیح آن‌ها برای رسیدن به نتایج مطلوب اهمیت زیادی دارد.
جوشکاری مقاومتی الکتریکی، جوشکاری قوس زیرپودری، جوشکاری قوسی فلز گازی و جوشکاری قوسی تنگستن گازی چهار روش متداول برای جوشکاری لوله مانیسمان هستند.
در هنگام جوشکاری لوله مانیسمان باید سطح لوله کاملا تمیز و عاری از آلودگی باشد و پارامترهای جوش مانند جریان، ولتاژ و سرعت به‌درستی تنظیم شوند تا از ایجاد ترک، حفره و نقص در جوش جلوگیری شود.
کیفیت و استحکام جوشکاری لوله مانیسمان به انتخاب صحیح پارامترهای جوش، آماده‌سازی سطح و مهارت جوشکار بستگی دارد. همچنین پیش‌گرمایش مناسب و کنترل حرارت نقش مهمی در جلوگیری از ترک و افزایش دوام جوش دارند.
هیچ نظری وجود ندارد.
دیدگاهتان را بنویسید
پست های مرتبط
اطلاعات تماس
دسترسی سریع
بزرگ ترین سیستم هوشمند جهت تامین شیرآلات و اتصالات صنعتی در کشور
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به پترو پایپ جوان می باشد .
طراحی سایت و سئو توسط :
